Errores humanos en los procesos y retrasos en la cadena de suministro han empezado a quedar en el olvido para las organizaciones que han dado el gran paso. Pero, cuáles son los beneficios reales de la automatización del warehouse y la última milla y ¿dónde empezar?
Primero, lo primero. Hay que entender que en el camino para optimizar los procesos, a través de la automatización, dar los primeros pasos no es tan complejo como parece.
En contraposición, la automatización aporta grandes beneficios a las empresas, al centrarse en tareas como el picking, la recepción, la clasificación, el empaque y el almacenamiento, entre otras, donde, actualmente, la mayoría de las fallas son computables a los procesos manuales.
Ya entrando en materia, empezaremos por lo más interesante.
Son muchos los beneficios que podemos enlistar en este apartado, así que nos referiremos a los cinco fundamentales tanto para warehouse o almacén como para el proceso de última milla
Sin embargo, no se trata simplemente de adquirir un robot o un sistema de planeación de rutas y ya para prepararse ante la automatización de una operación logística.
1.- Definir objetivos y metas
Para lograrlo es necesario hacer un profundo análisis de las operaciones tanto de almacén, cómo de rutas con todo lo que implican.
Hay que plantear una visión general y clara de los objetivos estratégicos incluyendo tiempos, hitos y KPIs relacionados, trazables y medibles.
Al automatizar exitosamente las bodegas, se pueden reducir costos operativos hasta en un 40%, mientras que la automatización de la última milla te permite ahorrar en costos de transporte hasta un 30%. En ambos casos, el ahorro en tiempos y la mejora en la productividad son otros de los beneficios.
2.- Colaboración entre áreas
Las cadenas de suministro suelen ser complejas ya que tienen muchos eslabones y es importante considerarlos todos al momento de automatizar.
Es importante garantizar que contemos con los recursos adecuados. Eso incluye crear sinergias con todas las partes interesadas.
Contar con el conocimiento y la experiencia de todos nos ayudará a identificar desafíos, oportunidades y problemas críticos en las primeras etapas del proceso de automatización.
3.- Crear un modelo.
Cuando se incorporan estas tecnologías de automatización de almacenes con robots o de planeación y optimización de la última milla es fundamental entender, por una parte, la proporción entre humanos y robots para el almacén y por la otra, las funciones automatizadas que se crearán y serán ejecutadas directamente en la plataforma para tal fin.
Al calcular esa relación se deben considerar métricas operativas clave, los acuerdos de nivel de servicio, la cantidad de espacio disponible en el piso y las distancias de viaje, entre otras.
4.- Implementa un TMS SaaS y/o WMS
Usar un software que automatiza las operaciones, te permitirá tomar decisiones más inteligentes, basadas en datos reales y en tiempo real, además, incrementa considerablemente los niveles de eficiencia.
Igualmente, ofrece un alto nivel de control en lo que al seguimiento y movimientos de materiales y productos respecta.
5.-Análisis basado en datos
Lo que no se mide, no se puede mejorar, entonces, para asegurar la mejora del rendimiento de tu operación, es importante analizar los datos frecuentemente.
Al implementar tecnología logística, tendrás acceso a los datos en tiempo real sobre toda la operación, haciendo posible optimizar todos tus procesos de manera más ágil.
En conclusión, existen muchos más beneficios al implementar la automatización, siendo el más relevante, la capacidad de tener niveles más altos de productividad, eficiencia y precisión, además de reducir los costos generales.