Tipos de KPI y sus beneficios en logística: La Guía Completa

 

¿Qué son los KPI en Logística? Los KPI en logística se encargan de medir qué tan bien se está desempeñando la función logística de una organización. Estos se pueden utilizar para evaluar la eficiencia de las operaciones e identificar las diferentes áreas de mejora. 

La industria de la logística produce diariamente una gran cantidad de datos provenientes de los procesos de almacenamiento, transporte de pedidos, recolección, empaque, y muchos más.

Con tantos procesos, es vital que las empresas aprovechen al máximo la información y data disponible, con el objetivo de buscar y encontrar soluciones de análisis de los KPI de logística con el fin de mejorar su rendimiento en un mediano a largo plazo.

A continuación, hemos reunido los principales KPI de logística que no solo garantizarán que los procesos operativos de tu negocio funcionen bien, sino que también te ayudarán a optimizar costos y, de la mano, ofrecer y mantener un servicio de calidad. 

Qué son los KPI en logística y cuál es su importancia

Los key performance indicators (KPI), o métricas de desempeño, son indicadores de rendimiento usados por empresas para medir, visualizar y optimizar actividades y procesos específicos dentro de las operaciones logísticas.

De este modo, los KPI en logística tienen como enfoque analizar y crear estrategias de planificación y optimización de procesos, con el objetivo de aprender y mejorar de forma continua en todas las áreas y etapas de la cadena logística; por ejemplo, en el transporte, almacenamiento, cadena de suministro y distribución de una empresa.

En el caso del sector logístico, estos indicadores KPI de gestión logística juegan un papel crucial dado que indicará a la empresa los datos fundamentales acerca de los procesos utilizados en ella y cómo afecta a la cadena logística, además de cómo el cliente recibe e interactúa con el servicio o producto.

A lo largo de los procesos, es posible que aparezcan desafíos al momento de capturar y analizar información, los cuales pueden ser amortiguados por los KPI logísticos al generar estrategias que efectivamente resuelven problemas y aplican mejoras.

De la misma forma, estos KPI también permiten una visualización de las acciones positivas que está tomando la empresa, arrojando métricas concretas de cómo seguir realizando labores de forma exitosa.

Según Oracle, los KPI de logística son una forma para que las empresas comparen su propio desempeño con los puntos de referencia de la industria. Al rastrear estos KPI, las empresas tienen datos reales que les permiten mejorar sus operaciones. 

Resumiendo lo anterior, un KPI o métrica de logística es una medida de rendimiento que utilizan los gerentes de logística para rastrear, visualizar y optimizar todos los procesos logísticos relevantes de manera eficiente. Estas mediciones generalmente se refieren a aspectos de transporte, almacenamiento y cadena de suministro.

Beneficios de utilizar KPI en logística

La incorporación de indicadores clave de rendimiento en la gestión logística ofrece numerosas ventajas a las empresas, tanto en sus procesos operativos como en el desempeño de su personal. Estos son algunos de los beneficios que se obtienen:

Mejora la experiencia del cliente

Cumplir las promesas, resolver problemas de manera oportuna y transparente deben ser siempre factores primordiales dentro de la empresa.

Al tener una estrategia centrada en la experiencia del cliente, se logra aumentar significativamente su satisfacción. La empatía con los consumidores finales es fundamental para establecer una buena relación.

Optimización de la gestión del crecimiento empresarial

Medir y evaluar los resultados basados en los KPI logísticos, tanto a corto como a largo plazo, ofrece múltiples ventajas a las empresas, como el poder identificar y definir la gobernanza empresarial; al tener una constante búsqueda de oportunidades de mejora continua, se toman decisiones más acertadas y fundamentadas, generando un crecimiento exponencial de la empresa.

Mejora de la operación logística

El establecimiento de indicadores de rendimiento en las operaciones logísticas permite aumentar la seguridad en términos de producción y servicios, así como la productividad tanto de los trabajadores como de los procesos.

Al optimizar estos procesos, se logra un mejor manejo y visibilidad de los riesgos y escenarios, lo que se traduce en ahorros monetarios, mayor satisfacción de los trabajadores y una mejora general de la operación logística.

En resumen, la utilización de KPI en logística brinda a las empresas información importante sobre sus procesos y operaciones, así como sobre la percepción y comprensión del servicio por parte del cliente. Esto les permite tomar acciones correctivas y concretas para garantizar un funcionamiento óptimo de la operación logística.

Tipos de KPI en logística según su etapa

Mecalux[2] detalla que “los indicadores clave más habituales en logística son aquellos que se definen en función de las distintas áreas de trabajo que componen la cadena logística” y destacan los siguientes ejemplos de KPI logísticos:

KPI de transporte logístico

Los KPI de transporte logístico facilitan el análisis del impacto logístico que tiene el movimiento de mercancías en cada tramo de la cadena de suministro. Aquí cobra especial importancia el control de la entrega final o última milla debido a su complejidad y, por tanto, mayor coste.

Ejemplos:

• Coste del transporte sobre las ventas: muestra la proporción entre el coste que acarrea el transporte respecto a las ventas conseguidas.
• Entregas a tiempo: revela la agilidad del transporte en la última milla en forma de porcentaje.
• Nivel de utilización de la flota: determina la capacidad de transporte ocupada en relación con su capacidad total en volumen (m3) o peso (kg).

KPI de almacenamiento

Los sistemas de gestión son imprescindibles para un buen control del almacén, ya que tienen la capacidad de registrar datos de manera continua. Esta información se traduce en indicadores clave de rendimiento (KPI), que permiten medir la evolución de las operaciones intra logísticas.

Los KPI de logística no solo sirven para valorar el desempeño del almacén continuamente, sino que también facilitan el control permanente de este.

Ejemplos:

• Coste unitario de almacenamiento: relaciona el costo de almacenamiento con el número de referencias en el almacén durante un periodo específico.
• Tiempo de ciclo de orden interno: representa el tiempo que tarda un pedido en completarse, desde que llega al almacén hasta que sale por el muelle de expediciones
• Tasa de entrega completa y a tiempo: mide el número de órdenes de pedido preparadas para ser recogidas, reflejando la productividad y el nivel de servicio al cliente.  

KPI de inventarios

Los KPI de logística con relación a los inventarios son aquellos que permiten analizar el movimiento del stock a lo largo de la cadena de suministros. Se trata de indicadores fundamentales para todas las áreas logísticas, ya que gracias a la información que suministran, es posible organizar de forma más precisa el reaprovisionamiento de los productos, teniendo en cuenta los costes y las necesidades del departamento comercial.

Ejemplos:

• Rotación de existencias: muestra el número de veces que se renueva el inventario en un período determinado, lo cual indica el nivel de ventas y beneficios generados.
• Rotura de stock: indica la frecuencia con la que la empresa no ha podido satisfacer la demanda por encontrarse sin existencias.
• Contracción de inventario: expresa la precisión del inventario a través de un porcentaje, reflejando la relación entre el inventario teórico y físico.

Por último, según Datapine, esta es la lista resumen los KPI de logística más importantes:

• Tiempo de envío: detecta posibles problemas en el proceso de cumplimiento del pedido.
• Precisión de pedidos: monitoriza el grado de incidencias.
• Precisión de recolección: ¿cuántos pedidos se recolectan sin errores?
• Tiempo de entrega: realiza un seguimiento del tiempo de entrega promedio en detalle.
• Tiempo de ciclo de recoger y empacar: hace un seguimiento del tiempo que lleva recoger y empezar los pedidos.
• Tasa de utilización de equipo: ¿el equipo es suficiente para la fuerza laboral?
• Costos de transporte: analiza todos los costos desde la colocación de pedido hasta la entrega.
• Costos de almacenaje: optimiza los gastos del almacén.
• Costos de Pick and Pack: supervisa todos los costos relacionados con el proceso de Pick and Pack.
• Uso de material de embalaje: optimiza el uso de materiales.
• Número de envíos: comprende cuántos pedidos se envían.
• Precisión del inventario: evita problemas debido a un inventario inexacto.
• Rotación de inventario: hace un seguimiento de cuántas veces se vende todo el inventario.
• Proporción de inventario a ventas: identifica un posible exceso de existencias.

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