¿Cómo se adapta la gestión logística de Coca Cola en el mundo?

 

¿Sabías que la gestión logística de Coca-Cola utiliza indicadores claves para medir su éxito?

¿Conoces cómo se lleva a cabo a nivel mundial la cadena de logística y suministro de Coca-Cola?

Ya hemos hablado acerca de Amazon y Aliexpress, como casos de éxito en la industria logística y en la cadena de suministro. Ahora, hablaremos de cómo se adapta la gestión logística de Coca-Cola en el mundo, la marca más reconocida y poderosa del planeta.

Para ello, en este artículo te contaremos cuáles son las estrategias de la empresa Coca-Cola, cómo se lleva a cabo la gestión logística de la compañía y cuáles son sus indicadores claves.

¿Cuáles son las estrategias de la empresa Coca-Cola?

La gran influencia de Coca-Cola no solo proviene de su nombre –que es sin duda su gran activo- sino del modo en el que la cadena de logística de Coca-Cola trabaja. Para ello, mantiene activos 2 factores importantes: el trabajo colaborativo y la constante adaptación al contexto local.

Como te comentamos, Coca-Cola es una empresa con una operación muy grande a nivel global y posee:

• • • • 146.200 empleados alrededor del mundo
      • 3.500 productos diferentes
      • 8 mil millones de botellas de Coca cola vendidas todos los días
      • 275 embotelladoras distribuidas en el planeta

Y, para las operaciones locales, como la chilena, las embotelladoras pueden realizar un despacho en 24 horas. En operaciones a gran escala como el continente europeo, la empresa puede enviar productos desde sus procesadoras a los supermercados en no más de 48 horas. 

➤ Además, la planta y los activos logísticos de Coca-Cola, les permiten preparar, envasar y entregar sus productos en un tiempo récord para satisfacer las demandas de los clientes y consumidores.

De este modo, la cadena de distribución de Coca-Cola opera en un entorno empresarial dinámico y acelerado, abarcando 23 de los 28 países con sistemas de producción y distribución local de última generación. Es así que la logística de  producción y distribución de Coca-Cola, abarca 59 plantas con un total de 279 líneas de producción, produciendo anualmente más de 12.500 millones de litros de bebidas (año 2019).

Ahora veremos cómo se lleva a cabo la gestión logística de Coca-Cola y por qué resulta ser tan exitosa.

¿Cómo se lleva a cabo la gestión logística de Coca Cola?

Podríamos hablar de muchísimas innovaciones de la gestión logística de Coca-Cola a nivel mundial. ¿Pero qué tienen en común todas ellas?

En 2010, Melinda French Gates, habló en una charla Ted en la ciudad de Nueva York, acerca de qué pueden aprender  las organizaciones sin fines de lucro de Coca-Cola, como lecciones para la gestión logística de la ayuda humanitaria en África.

En su breve presentación, la cofundadora de la Fundación Gates, explicó algunos de los valores más relevantes de la marca en el continente africano. Veamos los primeros dos.

Implementar data en tiempo real

En primer lugar, la gestión logística interna y externa de Coca-Cola, toma datos en tiempo real e inmediatamente los incorpora al producto.

Entonces, teniendo en cuenta dicha información, ¿cómo funciona dentro de la logística y en la cadena de suministro de la empresa Coca-Cola?  Bien, de acuerdo a la Sra. Gates, la empresa tiene un cico de retroalimentación continuo: 

“Aprenden algo, lo ponen en el producto, y lo ponen de vuelta en el mercado.

Tienen un equipo entero llamado Conocimiento e Ideas. Es muy parecido a otras empresas de consumo.

Así, si uno administra Coca-Cola en Namibia y tiene 107 zonas, uno sabe dónde se vendió cada lata vs botella de Sprite, Fanta o Coca, sea en el almacén de la esquina, un supermercado o un vendedor ambulante.

De este modo, si las ventas empiezan a caer la persona puede identificar el problema y abordarlo”.

➤ Esto quiere decir que uno de los indicadores de éxito de la gestión de logística de Coca-Cola, se mide mediante la implementación inmediata de los cambios para una mejora óptima del producto. Increíble, ¿cierto?

Como te comentamos antes, Coca-Cola cuenta con un equipo especializado para gestionar dicho proceso, pero lo más relevante de este primer punto del flujo logístico de Coca-Cola, es monitorear que realmente se haya implementado a nivel mundial los cambios.

Aprovechar talento local

Segundo, la gestión logística empresarial de Coca-Cola aprovecha el talento emprendedor local.

En 1990, la empresa comenzó a capacitar a emprendedores locales y aportar pequeños préstamos. Melinda French Gates, nos cuenta un poco más sobre ello:

“Crearon centros de micro-distribución. Y esos emprendedores locales luego contrataron gente que salía en bicicletas, carritos y carretillas a vender el producto. Ahora, hay unos 3.000 de estos centros que emplean cerca de 15.000 personas en África. Tanzania y Uganda, representan el 90% de las ventas de Coca.”

➤ Por consiguiente, los valores de la gestión logística de Coca-Cola, de implementación de data en tiempo real y el aprovechamiento del emprendimiento local, han consolidado a la compañía como una de las empresas con mejor estrategia en el diseño de la cadena de suministro y en la gestión logística interna y externa.

De este modo, estos dos factores claves, se extienden en todas las operaciones de Coca-Cola a nivel mundial. Y, la red de logística de Coca-Cola, sirve como ejemplo para muchas nuevas compañías desde pequeños emprendimientos hasta grandes empresas.

¿Cuáles son los indicadores claves de la gestión de logística de Coca-Cola?

La gestión logística de Coca-Cola cuenta con varios indicadores claves, pero para este artículo, hemos tomado en cuenta los que consideramos más relevantes para un óptimo desarrollo e implementación dentro de una pequeña, mediana o gran compañía.

Reuniones periódicas

En Francia, por ejemplo,  la publicación Beverage Daily, habla del número de cambios que la gestión logística de Coca-Cola hace para reducir las emisiones de carbono y mejorar su sistema de distribución. 

Las embotelladoras no sólo empezaron a fabricar productos de manera más frecuente – adaptando las líneas de producción. Además, establecieron rutas fijas diarias hacia sus destinos primarios, con reuniones semanales entre los equipos corporativos de Europa con sus contrapartes locales, para anticipar la producción y las necesidades de transporte en el mediano plazo. 

Ahora bien, teniendo esa información previa a la mano, entonces, ¿qué incluye la logística de transporte de Coca-Cola? Esta incluye indicadores comunes de gestión de viaje, compartidos por todos los actores de la cadena.

Camiones adaptables

En Atlanta, los camiones, se transformaron en pallets. Si alguna vez escuchaste la pregunta, ¿qué tipo de camiones utiliza Coca Cola? Ahora ya sabes la respuesta.

En lugar de tener camiones de carga lateral con el mismo producto, se prepararon pallets mixtos para estibar distintos envases en las cantidades indicadas por los clientes. Interesante, ¿cierto?

Y, además, de acuerdo a Logistics Viewpoints, los cálculos de los indicadores claves de la gestión logística de Coca-Cola para el uso de pallets, se comenzaron a hacer con los datos de los avisos anticipados de embarque (ASN). 

Adaptabilidad en red

En varias de las operaciones dentro de la gestión logística de Coca-Cola en Europa, se desarrollaron sistemas para trabajar de manera colaborativa con el cliente. 

Wendy Manning, vicepresidenta de Customer Logistics de Coca-Cola Enterprises, señaló a Global Manufacturing, lo siguiente:

“Los sistemas de producción son gestionados en red para permitir aumentar o disminuir la capacidad. Cumpliendo con períodos de alza en la demanda (esperados o inesperados), flexibilizando la producción en varios recintos si se necesita.

Con esa acción, estamos preparados para gestionar niveles de demanda excepcionales, como la Navidad o los eventos deportivos como los Juegos Olímpicos”.

➤ Es interesante como los indicadores de red, en la gestión logística de Coca-Cola, cobran gran importancia cuando se trabaja con socios estratégicos. Definitivamente, los proveedores de la compañía, se convierten en aliados importantes para el buen funcionamiento logístico en las altas demandas.

Optimización de rutas

Un software de optimización de rutas extendido a nivel regional es otro indicador relevante dentro de la gestión logística de Coca-Cola.

Coca-Cola trabaja con varias empresas de logística en México. Y, de acuerdo a Material Handling & Logistics (MH&L), la red logística de Coca-Cola, cuenta con 13 embotelladoras con la franquicia, 60 plantas de producción y 428 centros de distribución. 

Sin embargo, si te preguntas, ¿cómo funciona la gestión logística de Coca-Cola en México? Te lo decimos a continuación.

En Ciudad de México funciona un centro corporativo que controla la red de distribución que maneja cada franquicia a nivel local. En ese sentido, se comprende que, la oficina central se encarga de planificar tácticas de gestión de logística de los puntos de venta con la ayuda de un software de logística. 

Antonio Grife, representante del área de logística, bodegas y transporte,  indica lo siguiente con referencia a la gestión de la logística de Coca-Cola y el uso del software para optimizar procesos:

“En unas pocas horas,  el software de logística de Coca-Cola, analiza todas las rutas y terrenos de ventas.

La planificación de los camiones y las cargas para los distribuidores de los puntos de venta tomaba meses, pero ahora somos completamente sensibles a las demandas del mercado en tiempo real”

➤ De esa manera, la empresa entrega a las embotelladoras locales, planificaciones de procesos, desarrollados para la cadena completa, y, por otro lado, los centros locales diseñan sus propios esquemas de distribución.

Entonces, se puede señalar que, el software de optimización de logística de Coca-Cola, trabaja con planes de distribución para pronosticar la demanda y la optimización de la ruta. Y los datos son analizados de manera periódica para el proceso de planificación. 

Logística inversa

A nivel global, los distintos centros de distribución trabajan en estrecha colaboración con las empresas de retail y los distribuidores locales, para recoger, limpiar y reutilizar los envases retornables. 

Esto mejora la percepción de la marca y maximiza la capacidad de la flota local para la devolución de los envases. 

En síntesis, con un proceso de retroalimentación e integración, Coca-Cola ha permitido que su red logística alrededor del mundo, se adapte a los cambios constantes en el entorno, y, al mismo tiempo, se mantenga sobre la competencia.

Finalmente, ¿te has puesto a pensar cuánto tiempo le tomaría a tu organización llevar a cabo este proceso de logística? ¿Realmente tu compañía está preparada para implementar cambios en la gestión de logística? ¡Te dejamos estas preguntas para la reflexión de tus procesos internos y externos!

➤ Y recuerda: las buenas prácticas de logística, no necesitan copiar las estrategias que realizan grandes compañías como Coca-Cola, sino utilizar los ejemplos como referencias para desarrollar y personalizar tu propio diseño de gestión de logística y cadena de suministro. 

¿No sabes por dónde empezar? ¡No te preocupes! Si quieres llevar a tu empresa al próximo nivel y contratar al mejor optimizador de ruta, deja tus datos en el siguiente formulario y estaremos en contacto!